1、根据介质特性决定选取哪种特性泵。如清水泵、耐腐蚀泵，或化工流程泵和杂质泵等。介质为剧毒、贵重或有放射性等不准许泄露物质时，应考虑选用无泄漏泵(如屏蔽泵、磁力泵等)或带有泄露收集泄露报警装置的双端面机械密封。如介质为液化竖等易挥发液体应选用低汽蚀余量蹦，如筒型泵。

　　2、根据现场安装条件选择卧式泵、立式泵(含液下泵管道泵)。

　　3、根据流量大小选用单吸泵、双吸泵、或小流量离心泵。

　　4、根据扬程高低可以选用单级泵、多级泵，或高速离心泵等。

　　一、基本数据：

　　1、介质的特性：介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。

　　2、介质中所含固体的颗粒直径、含量多少。

　　3、介质温度：正常使用温度和瞬间极限温度(℃)

　　4、所需要的流量：

　　一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。用泵如果是采用明渠输水，还必须考虑渗漏及蒸发量。

　　5、压力：吸水池压力，排水池压力，管道系统中的压力降(扬程损失)。

　　6、管道系统数据(管径、长度、管道附件种类及数目，吸水池至压水池的几何标高等)。如果需要的话还应作出装置特性曲线。的

　　二、确定流量、扬程

　　1.流量的确定

　　a、如果生产工艺中已给出最小、正常、最大流量，应按最大流量考虑。

　　b、如果生产工艺中只给出正常流量，应考虑留有一定的余量。

　　对于ns<100的大流量低扬程泵，流量余量取5%，对ns<50的小流量高扬程泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，对质量低劣和运行条件恶劣的泵，流量余量应取10%。

　　c、如果基本数据只给重量流量kg/h，应换算成体积流量m3/h。

　　2.全扬程的确定

　　a、实际高度，b、实际距离，c、管路(含阀门、弯头)损失，d、密闭容器的压力等。

　　3.根据扬程、流量确定泵的功率和转速。

　　①对正常运转的泵，一般只用一台，因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当，(指扬程、流量相同)，大泵效率高于小泵，故从节能角度讲宁可选一台大泵，而不用两台小泵，但遇有下列情况时，可考虑两台泵并联合作:流量很大，一台泵达不到此流星。

　　②对于需要有50%的备用率的大型泵，可改两台较小的泵工作，两台备用(共四台)

　　③对某些大型泵，可选用70%流量要求的泵并联操作，不用备用泵，在一台泵检修时，另一台泵仍然承担生产上70%的输送。

　　④对需24小时连续不停运转的泵，应备用三台泵，一台运转，一台备用，一台维修。